Kao proizvodno preduzeće specijalizovano za proizvodnjuležajevi jastučastog blokaUvijek smatramo kvalitet proizvoda životnom žilavošću naše kompanije. Nedavno je naša kompanija zvanično objavila završetak sveobuhvatne nadogradnje sistema inspekcije, uspostavljajući „potpuni, višedimenzionalni, sljedivi“ mehanizam inspekcije od ulaza sirovine do izlaza gotovog proizvoda. Cilj ove inicijative je da se globalnim kupcima isporuče kvalitetniji, pouzdaniji i izdržljiviji proizvodi od ležajeva sa strožim standardima inspekcije i potpunijim procesima inspekcije.
Ležajevi sa jastučastim blokom se široko koriste u poljoprivrednim mašinama, transportnoj opremi, rudarskim mašinama, ventilacionoj opremi itd. Njihove performanse direktno utiču na stabilnost i vijek trajanja opreme. Kako bi ispunili stroge zahtjeve različitih radnih uslova, naša kompanija strogo se pridržava industrijskih standarda kao što su GB/T 27555-2011 „Kotrljajući ležajevi – Poklopci ležajeva sa vanjskim sfernim površinama“ i JB/T 8875-2001, te implementira potpunu kontrolu kvaliteta za svaki set ležajeva. Osnovni sadržaj ove nadogradnje sistema inspekcije je sljedeći:
1. Inspekcija sirovina – Kontrola kvaliteta od izvora
Visokokvalitetne sirovine su osnova visokokvalitetnih ležajeva. Provodimo stroge inspekcije materijala na svakoj seriji ulaznog čelika i odlivaka, koristeći Thermo Scientific spektrometre za direktno očitavanje kako bismo precizno analizirali hemijski sastav ljuski ležajeva i kotrljajućih elemenata (s tačnošću analize elemenata do 0,001%). Osiguravamo da sastav materijala ispunjava standardne zahtjeve. Istovremeno, putem testova tvrdoće, kontrolišemo gradijent površinske tvrdoće po Rockwellu (HRC 58-62) i tvrdoće jezgra (HRC 25-35) kako bismo osigurali odličnu otpornost na habanje i žilavost. Poklopci odlivaka se pregledavaju jedan po jedan na površinske nedostatke kao što su pukotine, pore i šupljine od skupljanja.
2. Tačnost dimenzija i oblika komponenti – Težnja ka izvrsnosti
Tačnost poklopaca ležajeva sa vanjskim sfernim površinama direktno određuje kvalitet njihove montaže i radne performanse. Tokom faze obrade komponenti, koristimo Mitutoyo trokoordinatne mjerne instrumente (sa preciznošću od 1,5 μm) za prikupljanje i testiranje višedimenzionalnih podataka o unutrašnjem prečniku, vanjskom prečniku, širini i toleranciji otvora sjedišta ležajeva. Istovremeno, koristimo mjerače kružnosti i mjerače profila za preciznu analizu grešaka kružnosti, cilindričnosti i sfernog oblika unutrašnjih i vanjskih prstenova ležajeva. Granična odstupanja ključnih dimenzija, kao što je visina centra sferne površine, strogo su kontrolisana unutar standardnog raspona. Za hrapavost površine koristimo Keyence trodimenzionalne površinske profilometre kako bismo osigurali da je hrapavost Ra ≤ 0,2 μm.
3. Inspekcija radijalnog zazora i tačnosti rotacije – Osiguranje nesmetanog rada
Radijalni zazor i tačnost rotacije su osnovni pokazatelji za mjerenje performansi ležajeva. Koristimo metodu kontakta u tri tačke za mjerenje unutrašnjeg radijalnog zazora ležajeva kako bismo osigurali da je on stabilno kontrolisan unutar standardnog raspona tolerancije od 0,05-0,15 mm, u skladu sa zahtjevima ISO5753:2009. Za ispitivanje tačnosti rotacije koristimo laserske interferometre za detekciju aksijalnog odstupanja (≤ 0,03 mm) i radijalnog odstupanja (≤ 0,05 mm), osiguravajući glatkoću i tačnost ležajeva tokom rada pri velikim brzinama.
4. Inspekcija rotacijske fleksibilnosti i performansi zaptivanja – Simuliranje stvarnih radnih uslova
Rotacijska fleksibilnost direktno utiče na efikasnost rada opreme. Nakon što je svaki set ležajeva sastavljen, on se podvrgava ručnom testiranju rotacije i kvantitativnoj detekciji pomoću testera momenta kako bi se provjerilo da li je rotacija glatka, bez zaglavljivanja ili abnormalnih zvukova. Za performanse brtvljenja koristimo ispitni stol za brtvljenje kako bismo provjerili nivo zaštite IP65 ležajeva, simulirajući okruženja prašine i vodene magle za kontinuirani rad tokom 30 minuta, te procjenjujući otpornost zaptivnih prstenova i masti za podmazivanje na prašinu i vodu kako bismo osigurali pouzdanost ležajeva u teškim radnim uslovima.
5. Analiza vibracija i buke – Sveobuhvatna procjena dinamičkih performansi
Nivoi vibracija i buke su važna sredstva za procjenu zdravstvenog stanja ležajeva. Opremili smo sistem za analizu vibracija Bruel & Kjaer (sa frekventnim opsegom od 5Hz do 20kHz) i Schaeffler FAG analizator ležajeva za prikupljanje i analizu spektra vibracija svakog seta gotovih ležajeva. Poređenjem spektralnih granica međunarodnih standarda kao što je ISO 15242, možemo precizno identificirati unutrašnje nedostatke kao što su oštećenja staza za trčanje, neravnomjerno trošenje kuglica ili kvarovi kaveza. Normalni visokokvalitetni ležajevi održavaju nizak nivo vibracija i buke tokom rada.
Šest. Dinamičko ispitivanje opterećenja i trajnosti – Provjera nosivosti
Da bismo provjerili nosivost i vijek trajanja ležajeva u stvarnim radnim uvjetima, koristili smo Instron hidrauličnu servo mašinu za ispitivanje zamora (s maksimalnim opterećenjem od 250 kN) za provođenje dinamičkih ispitivanja opterećenja. Provjerili smo performanse ležajeva pod aksijalnim opterećenjima ≥ 1,5 puta većim od nazivne vrijednosti i osigurali da porast temperature tokom kontinuiranog rada od 200 sati ne prelazi 45 ℃. Istovremeno, izračunali smo nazivni vijek trajanja u skladu sa standardom ISO 281:2007 kako bismo osigurali da je vijek trajanja L10 ≥ 10.000 sati.
VII. Inspekcija izgleda i završna inspekcija u fabrici – Završna kontrolna tačka kvaliteta
Prije nego što se pakovanje završi, svaki set ležajeva mora proći stroge vizuelne preglede korištenjem vizuelnog posmatranja i optičkih mikroskopa kako bi se provjerilo da li na površini ima bilo kakvih nedostataka poput pukotina, hrđe, ogrebotina ili abrazija. Također se provjerava kvalitet boje kućišta ležaja i površinske obrade kako bi se osiguralo da su oznake i informacije na pakovanju jasne i potpune. Preostala magnetska vrijednost se testira kako bi se osigurala usklađenost s propisima JB/T 6641. Svi podaci ispitivanja se bilježe u realnom vremenu i unose u sistem kako bi se postigla „sljedivost jednog koda“ – svaki proizvedeni set ležajeva može se pratiti do serije sirovine, postupka obrade i zapisa o ispitivanju.
Posvećenost kupcima
Sveobuhvatno unapređenje sistema testiranja predstavlja našu čvrstu posvećenost filozofiji „kvalitet na prvom mjestu“. Od ulaska sirovina do završetka gotovog proizvoda, svaki proces, svaki parametar i svako testiranje zasnivaju se na međunarodnim standardima i potrebama kupaca. Razumijemo da ono što isporučujemo kupcima nije samo set ležajeva, već svečana posvećenost stabilnom radu opreme.
U budućnosti ćemo kontinuirano poboljšavati proces testiranja i uvoditi naprednu opremu za testiranje kako bismo globalnim kupcima pružili izvanredne usluge kvalitete proizvoda. Pozivamo nove i stare kupce da posjete našu tvornicu radi smjernica i zajedno svjedoče našoj nepokolebljivoj težnji za kvalitetom!